工艺流程

　　钢板至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钢板是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。下面武汉领航数控就为大家讲解一下钢板切割及加工工艺流程。

　　什么是钢板切割

　　指利用天然气火焰(氧-天然气)将被切割的金属预热到能够剧烈燃烧的燃点，再释放出高压氧气流，使金属进一步剧烈氧化并将燃烧产生的熔渣吹掉形成切口的过程。

　　切割后零件的外观质量应作为常规项目进行检查，如切割后零件的外形尺寸、断面光洁度、槽沟、断口垂直度、坡口角度、钝边高度、局部缺口、毛刺和残留氧化物;气割后零件的允许偏差如下表所示：

　　气割的允许偏差

　　项 目 允许偏差 备 注

　　零件宽度，长度 ±2.0 手工、半自动、直条

　　±1.0 数控切割

　　切割面平面度 0.05T，且不大于1.5

　　割纹深度 0.2

　　局部缺口深度 1.0

　　与板面垂直度 不大于0.025T

　　条料旁弯 不大于3mm

　　坡口角度 ±2.5°

　　钝边 ±1.0mm

　　无论是利用多头直条及数控切割进行主材下料或利用半自动切割进行小件加工、坡口加工，切割断面上深度超过1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割纹以及断面残留的毛刺和熔渣，均应给予焊补和打磨光顺。

　　主材切割完毕后，应进行标识，内容包括：工程名称、构件编号、构件规格、构件材质及所属钢板的炉批号。