挑选高质量钢材是作为高质量轴承座的关键。常见的钢材包含Q235、Q345等，这些钢材具有很高的强度和韧性，可以满足轴承座的生产需要。

在选定钢材后，必须进行预处理，包含校直、整齐和裁切等步骤。校直是为了确保钢材的平行度，整齐是为了清除钢材表层的不足，裁切则是为了将钢材切成所需的大小和形状。

下料是轴承座制造的第二步，主要通过数控车床或激光切割机进行准确的下料。这些现代化设备能够完成高性能的切割，而且切割速度特别快，大大提高了生产效率。

切割结束后，必须进行相应的修整和打磨，以确保下料后的钢板边沿整齐、无毛刺。

在下料结束后，要进行成型和焊接。成型主要通过弯曲和歪曲等方式，将钢板变形为所需的形状。这里需要特别注意的是，成型环节中不能产生过大的热应力，不然在使用中有可能出现破裂的现象。

焊接则是将成型后的钢板根据焊接技术连接在一起。这里必须确保焊接的强度和密闭性，以确保轴承座在使用中不会有泄露的现象。

在焊接结束后，必须对轴承座开展质量检验。这里包含外观检测、尺寸测量、压力测试等步骤。只有通过检测的轴承座才能被允许出厂应用。